For produksjonsbedrifter er stabil produksjonseffektivitet og pålitelig produktkvalitet grunnlaget for å stå i markedet. Basert på den faktiske produksjonen av elektromekanisk utstyr for gruvedrift, forlater SHAN DONG RONGLI POWER MECHANICAL AND ELECTRICAL TECHNOLOGY CO. LTD den tekniske oppgraderingsmodusen "store investeringer og høy risiko", følger prinsippet om "målrettet forbedring og praktisk effektivitetsforbedring", og fremmer teknologisk transformasjon fra grunnleggende koblinger, som for eksempel forbedret produksjonsprosesskontroll, utstyrsforbedring. Med synlige resultater har den oppnådd doble forbedringer i produksjonseffektivitet og produktkvalitet, og injiserer endogen motivasjon i den jevne utviklingen av bedriften.
Optimaliser produksjonsprosesser for å bryte effektivitetsflaskehalser. I den tradisjonelle behandlingen av gruvedrift av elektromekaniske deler, har problemer som "gjentatt fastspenning i flere prosesser og akkumulerte dimensjonsfeil" alltid vært nøkkelfaktorene som begrenser produksjonseffektiviteten. Selskapet organiserte tekniske ryggrader og seniorteknikere for å danne et prosessforbedringsteam, gikk dypt inn i produksjonslinjen for å sortere ut smertepunktene i hver prosess, og formulerte målrettede forbedringsplaner, og erstattet komplekse utstyrsoppgraderinger med enkle og praktiske prosessjusteringer.
For å ta behandlingen av reduksjonshus for gruvedrift som et eksempel, krevde den opprinnelige prosessen tre separate klemmeprosesser med "grovfresing - boring - ferdigfresing", som ikke bare var tidkrevende-, men også utsatt for dimensjonsavvik på grunn av posisjoneringsavvik. Gjennom gjentatte tester designet det tekniske teamet et integrert posisjoneringsverktøy, integrering og optimalisering av klemmeprosessene til de tre prosessene for å realisere "flere prosessering med en klemme". Dette sparer ikke bare tid med gjentatt posisjonering, men kontrollerer også dimensjonsfeilen innenfor 0,02 mm. Etter denne forbedringen har prosesseringseffektiviteten til delene økt med 40 %, og defektraten har falt fra 5 % til mindre enn 1 %, noe som effektivt løser de langvarige problemene med effektivitet og kvalitet.
Oppgrader grunnleggende utstyr for å konsolidere produksjonsgrunnlaget. Teknologisk transformasjon er ikke avhengig av avansert-utstyr, men gjør det mulig for eksisterende utstyr å utøve større effektivitet. Med sikte på problemene med "redusert presisjon og høyt energiforbruk" av noe kjerneproduksjonsutstyr, tar selskapet i bruk metoden "delvis oppgradering + nøyaktig vedlikehold" for å forbedre utstyrsytelsen samtidig som investeringen kontrolleres. For nøkkelutstyr som dreiebenker og fresemaskiner erstattes høy-verktøystøtter og CNC-systemtilbehør for å forbedre prosesseringspresisjonen til utstyret; enkle energisparende enheter er installert på gammelt utstyr, og driftsparametrene til motoren er optimalisert for å redusere energiforbruket.
Samtidig etableres et "én person, en maskin" ansvarssystem for utstyr, som tydeliggjør det daglige vedlikeholdsansvaret til operatørene, krever at de registrerer utstyrets driftsstatus etter hver bruk, og teknisk avdeling gjennomfører jevnlig presisjonskalibrering og feildeteksjon på utstyret. Gjennom en rekke tiltak har den gjennomsnittlige feilraten for selskapets produksjonsutstyr falt fra 8 ganger i måneden til mindre enn 3 ganger, og den effektive driftstiden til utstyret har økt med 25%; prosesspresisjonen til nøkkelutstyr har økt med 30 %. Høy-presisjonsdeler som tidligere krevde outsourcet prosessering, kan nå produseres uavhengig, og sparer nesten én million yuan i outsourcingkostnader hvert år.
Styrk kvalitetskontrollen for å bygge en solid kvalitetsforsvarslinje. Gruvedrift elektromekanisk utstyr er direkte relatert til sikkerheten ved gruveproduksjon, og det er ikke rom for uforsiktighet i produktkvalitet. Ved å benytte muligheten til teknologisk transformasjon har selskapet forbedret «full-prosesskvalitetskontrollsystemet», satt opp flere inspeksjonsnoder fra innføring av råvarer til levering av ferdige produkter, og sikret produktkvalitet gjennom standardiserte prosesser.
I inspeksjonslinken for råvarer introduseres en enkel spektralanalysator for raskt å oppdage sammensetningen av kjerneråmaterialer som stål, og forhindre at ukvalifiserte råvarer kommer inn i produksjonsleddet; i prosessinspeksjonskoblingen formuleres en detaljert standard driftsinstruksjon for inspeksjon, som krever at inspektører inspiserer og registrerer nøkkeldimensjoner og monteringsnøyaktighet én etter én, for å realisere sporbarheten til kvalitetsproblemer; i inspeksjonsleddet for ferdig produkt bygges det en enkel testplattform for å simulere de faktiske arbeidsforholdene i gruven, og utstyrets lastekapasitet og driftsstabilitet prøves og testes for å sikre at de leverte produktene oppfyller brukskravene. I tillegg avholdes det regelmessige kvalitetsanalysemøter for å oppsummere kvalitetsproblemer i produksjonen, og det gjøres kontinuerlige forbedringer gjennom prosessjusteringer og driftsopplæring, og danner en kvalitetsforbedring lukket sløyfe av "oppdage problemer - analysere årsaker til - løsning og forbedring".
Teknologisk transformasjon har ikke bare ført til forbedrede data, men også forbedret teamtillit. I dag er verkstedproduksjonsordren mer ryddig, personaldriften er mer effektiv, og kundenes anerkjennelse av produktkvaliteten fortsetter å forbedres. Selskapets ansvarlige sa at det i fremtiden vil fortsette å følge konseptet med "pragmatisk og presis" teknologisk transformasjon, fokusere på smertepunktene og vanskelighetene i produksjonsleddet, akkumulere gode resultater gjennom små forbedringer og innovasjoner, og fremme den jevne forbedringen av bedriftens produksjonskapasitet og kjernekonkurranseevne gjennom kontinuerlig teknologisk transformasjon og tjenester for gruvedrift og mer pålitelige elektromekaniske tjenester.
