I bølgen av digital transformasjon i produksjonsindustrien er et effektivt styringssystem kjernestøtten for bedrifter til å gripe utviklingsmuligheter. I tråd med bransjetrender tar SHAN DONG RONGLI POWER MECHANICAL AND ELECTRICAL TECHNOLOGY CO. LTD "digitalisering, intelligens og foredling" som retningen for operasjonsoppgradering, og integrerer digital teknologi dypt i hele prosessen med produksjonsstyring, forsyningskjedesamarbeid, kundeservice osv., og bygger en effektiv og samarbeidende driftsmodell for {3}driftssystemet med høy kvalitet elektromekaniske virksomheter.
Digitalisering av styringssystem bryter informasjons «barrierer». Ledelsens smertepunkter i tradisjonell produksjonsindustri ligger ofte i informasjonssiloer mellom avdelinger og dårlig prosessforbindelse. Fra rekonstruksjonen av administrasjonssystemet har Rongliyuan Electromechanics introdusert et integrert Enterprise Resource Planning-system (ERP) som kobler sammen flere forretningsmoduler som produksjon, salg, finans og lager, for å realisere sann-tidsdeling og effektiv flyt av data og informasjon.
I ordrestyringslenken, etter at en kundeordre er lagt inn i systemet, genererer den automatisk en produksjonsplan, innkjøpsliste og leveringsnode. Salgs-, produksjons- og lageravdelingene innhenter informasjon samtidig, og unngår gjentatte kommunikasjons- og prosessforsinkelser; når det gjelder økonomistyring, samler systemet automatisk inn data fra ulike lenker, og realiserer automatiseringen av kostnadsregnskap og håndtering av kundefordringer. Økonomipersonell frigjøres fra kjedelig manuell bokføring og legger mer energi i kostnadsanalyse og risikokontroll. Gjennom digital administrasjon har selskapets ordreleveringssyklus blitt forkortet med nesten 30 %, effektiviteten av inter{4}}avdelingssamarbeid har økt med mer enn 40 %, og nøyaktigheten av ledelsesbeslutninger har også blitt betydelig forbedret.
Intelligens i produksjonskoblinger aktiverer effektivitets-"motoren". Produksjonsverkstedet er kjernescenen i bedriftsdrift. Rongliyuan Electromechanics fremmer transformasjonen av produksjonskoblingen fra «erfarings-drevet» til «data-drevet» ved å fokusere på oppgradering av intelligent utstyr og dataovervåking. I produksjonsverkstedet har et parti med nytt utstyr utstyrt med intelligente sensorer erstattet en del tradisjonelt utstyr. Dette utstyret kan ikke bare automatisk fullføre prosesser som prosessering og montering, men også samle driftsdata i sanntid og laste det opp til den intelligente administrasjonsplattformen for verkstedet.
Ledere kan sjekke utstyrsdriftsstatus, produksjonsfremgang, energiforbruksdata og annen informasjon i sanntid gjennom plattformen. Når utstyret er unormalt, vil systemet automatisk gi en tidlig varsling og skyve den til vedlikeholdspersonellets mobiltelefon, og realisere rask respons og håndtering av feil. Samtidig introduseres et Manufacturing Execution System (MES) for å utføre full-prosesssporbarhet av prosesser, materialer, kvalitet osv. i produksjonsprosessen. Hvert produkt har en eksklusiv "digital ID", og den fullstendige-prosessinformasjonen fra lagring av råvarer til levering av ferdige produkter kan raskt spørres. Etter den intelligente oppgraderingen har selskapets produksjonseffektivitet økt med nesten 50%, produktdefektraten har gått ned med mer enn 60%, og ressursavfallet i produksjonsleddet er effektivt kontrollert.
Forsyningskjedesamarbeid bygger en "forsvarslinje" for garanti. En stabil og effektiv forsyningskjede er en viktig garanti for kontinuerlig drift av en virksomhet. Rongliyuan Electromechanics har bygget en leverandørkjedesamarbeidsplattform gjennom digital teknologi for å realisere en-dypende kobling med leverandører og logistikkleverandører. Når det gjelder leverandørstyring, evaluerer plattformen dynamisk leverandørenes kvalifikasjoner, produksjonskapasitet, produktkvalitet og andre data, og etablerer et hierarkisk og klassifisert styringssystem for å sikre stabilitet og pålitelighet i råvareforsyningen.
Når produksjonsplanen er justert, vil systemet automatisk sende materialbehovsinformasjonen til de tilsvarende leverandørene. Leverandører kan gi tilbakemelding på lagerforberedelsen i sanntid gjennom plattformen, og realisere nøyaktig dokking av tilbud og etterspørselsinformasjon; i logistikk- og distribusjonskoblingen deler den ordreleveringsinformasjon med logistikkleverandører, og forstår godstransportstatusen i sanntid gjennom GPS-posisjonering og logistikksporingssystem, for å forutsi leveringsrisiko på forhånd og formulere responsplaner. Gjennom digitalt samarbeid i forsyningskjeden har selskapets omsetningseffektivitet for råvarelager økt med nesten 40 %, og forsinkelsesraten for logistikk og distribusjon har redusert med mer enn 70 %, noe som effektivt reduserer driftskostnadene til forsyningskjeden.
Nøyaktig kundeservice øker "varmen" i opplevelsen. Digital oppgradering har ikke bare optimert intern drift, men også gjort kundeservice mer nøyaktig og effektiv. Rongliyuan Electromechanics har bygget et Customer Relationship Management (CRM)-system, som integrerer grunnleggende kundeinformasjon, samarbeidshistorikk, etterspørselspreferanser, tjenesteposter og andre data, for å etablere en komplett "digital fil" for hver kunde.
Når en kunde konsulterer produktinformasjon eller fremmer servicekrav, kan kundeservicepersonalet raskt innhente relevant kundeinformasjon gjennom systemet og gi mer målrettede tjenester; for langsiktige-samarbeidende nøkkelkunder, er eksklusive kundebehandlere arrangert for å spore kundens bruk gjennom systemet regelmessig, og aktivt pushe påminnelser om utstyrsvedlikehold, produktoppgraderingsinformasjon og annet innhold for å realisere forhånds-posisjonering og personalisering av tjenester. I tillegg har en online tjenestekanal blitt åpnet, og kunder kan sende inn tjenestesøknader og spørre om tjenestefremgang gjennom bedriftens offisielle nettside, WeChat offisielle konto og andre plattformer, og nyte praktiske tjenester uten å forlate hjemmet. Etter etableringen av det digitale tjenestesystemet har kundetilfredsheten økt med nesten 30 %, og kundetilfredsheten er ytterligere forbedret.
Den digitale driftsoppgraderingen oppnås ikke over natten, men en prosess med kontinuerlig iterasjon og forbedring. Selskapets ansvarlige sa at Rongliyuan Electromechanics i fremtiden vil fortsette å øke digitale investeringer, fokusere på å utforske-dypende anvendelse av teknologier som kunstig intelligens og big data i driftsadministrasjon, og ytterligere optimalisere administrasjonsprosesser, forbedre produksjonseffektiviteten og forbedre tjenestesystemer. Styrke bedriftsutvikling med digitalisering, gripe markedsmuligheter med effektiv drift, slik at "Rongliyuan" kan fortsette å lede bølgen av digital transformasjon i den elektromekaniske gruveindustrien og bidra mer til industriutviklingen.
