For gruvedrift av elektromekaniske produksjonsbedrifter er et stabilt og effektivt produksjonssystem garantien for ytelse, og streng og detaljert kvalitetskontroll er tilliten til markedet. Basert på bransjens egenskaper, tar SHAN DONG RONGLI POWER MEKANISK OG ELEKTRISK TEKNOLOGI CO. LTD "forbedring av produksjonseffektivitet og kvalitetskonsolidering" som kjernemål. Ved å introdusere avansert produksjonsutstyr, optimalisere produksjonsprosesser og forbedre kvalitetskontrollsystemer, har det oppnådd doble forbedringer i produksjonseffektivitet og produktkvalitet, og bygget en solid støtte for bærekraftig og sunn utvikling av bedriften.
Iterasjon og oppgradering av utstyr aktiverer ny produksjonsmomentum. Tradisjonell elektromekanisk produksjon av gruvedrift er avhengig av manuelle operasjoner, som ikke bare har lav effektivitet, men også lett påvirker produktkonsistensen på grunn av forskjeller i manuelle operasjoner. For å løse dette problemet har selskapet kontinuerlig økt investeringene i produksjonsutstyr de siste årene, og gradvis fullført den intelligente og automatiserte transformasjonen av produksjonsverkstedet. I prosesseringsleddet for kjernekomponenter introduseres presisjonsutstyr som CNC dreiebenker og vertikale maskineringssentre for å erstatte tradisjonelle vanlige maskinverktøy. Behandlingsnøyaktigheten har økt fra 0,05 mm til 0,01 mm, og prosesseringseffektiviteten har økt med mer enn 40 %, noe som effektivt reduserer dimensjonsavviket til komponentene.
I utstyrssammenstillingslinken bygges en semi-automatisert samlelinje. Gjennom hjelpeutstyr som transportskinner og posisjoneringsarmaturer, oppnås presis posisjonering og effektiv overføring av komponenter. Monteringen av gruvevifter som opprinnelig krevde 3 personer for å samarbeide kan nå fullføres av bare 2 personer, og monteringssyklusen er forkortet fra 1,5 dager til 1 dag. Samtidig introduseres et intelligent lagersystem for å realisere automatisert lagring og gjenfinning og nøyaktig beholdning av råvarer og ferdige produkter, som ikke bare reduserer kostnadene for lagerstyring, men også unngår innvirkningen av komponentetterslep eller mangel på produksjon. Etter utstyrsoppgraderingen har den månedlige produksjonskapasiteten til en enkelt produksjonslinje i selskapet økt fra 80 enheter til 120 enheter, noe som effektivt forbedrer ordreresponshastigheten.
Prosessoptimalisering og rekonstruksjon øker produksjonssynergien. Forbedringen av produksjonseffektiviteten krever ikke bare støtte fra avansert utstyr, men også garanti for vitenskapelige prosesser. Guidet av konseptet "lean production", har SHAN DONG RONGLI POWER MECHANICAL AND ELECTRICAL TECHNOLOGY CO. LTD omfattende sortert ut og optimalisert de originale produksjonsprosessene. Ved å introdusere «5S on- management method», blir utstyrslayouten og materialplasseringen i produksjonsverkstedet re-planlagt, og oversiktlige prosessområder, monteringsområder og inspeksjonsområder er delt opp, noe som reduserer materialhåndteringsavstanden og unngår produksjonsforvirring.
En trepartskoblingsmekanisme for "produksjons-teknologi-innkjøp" er etablert, og et produksjonskoordineringsmøte holdes hver uke. Teknologiavdelingen griper inn i produksjonsleddet på forhånd for å løse tekniske problemer i produksjonsprosessen i tide; innkjøpsavdelingen kontrollerer anskaffelsessyklusen for råvarer nøyaktig i henhold til produksjonsplanen og lagerdataene for å sikre rettidig tilførsel av råvarer. For hasteordrer implementeres modellen «fleksibel produksjon» for å fleksibelt justere produksjonsplanen og prioritere å sikre produksjonsressursene for hasteordrer. I fjerde kvartal i fjor mottok selskapet et parti med presserende ordrer på utstyr for gruvetransport. Gjennom rask justering av produksjonsprosessen og koordinert samarbeid mellom ulike avdelinger, ble leveransen endelig gjennomført 2 dager i forveien, og vant kundeanerkjennelse.
Full-prosesskvalitetskontroll, som strengt vokter livslinjen for kvalitet. "Hvert utstyr er relatert til livssikkerheten til gruvearbeidere, og det er ikke rom for uforsiktighet i kvalitet." Dette er konsensus fra alle produksjons- og kvalitetsinspeksjonspersonell i selskapet. For å strengt vokte kvalitetslinjen, har selskapet etablert et "full-prosess, fler-dimensjonalt" kvalitetskontrollsystem, som dekker kvalitetskontrollnoder i hver kobling fra råvareinngang til ferdig produktlevering. Når råvarer kommer inn i fabrikken, gjennomfører kvalitetskontrollavdelingen strenge inspeksjoner på kjerneråvarer som stål og motorer, og sikrer at råvarene oppfyller kvalitetskravene gjennom materialanalyse, styrketesting og andre midler. Ukvalifiserte råvarer får resolutt ikke komme inn på lageret.
Under produksjonsprosessen implementeres et inspeksjonssystem på tre-nivåer med "prosessegen-inspeksjon + gjensidig inspeksjon + spesiell inspeksjon". Etter at hver prosess er fullført, utfører operatøren først egen-inspeksjon, deretter utfører personellet i neste prosess gjensidig inspeksjon, og til slutt utfører kvalitetsinspektøren på heltid en spesiell inspeksjon. Hver prosess må fylle ut kvalitetskontrollprotokollen for å sikre at kvalitetsproblemer er sporbare. I lenken for inspeksjon av ferdige produkter er et uavhengig verksted for inspeksjon av ferdige produkter satt opp for å utføre flere tester på utstyret, for eksempel ingen-lasttest, lasttest og tetningsytelsestest. Kun produkter som består alle testelementer kan limes med kvalifiserte merker og forlate fabrikken.
For å forbedre den profesjonelle evnen til kvalitetsinspeksjonspersonell, organiserer selskapet regelmessig opplæring i kvalitetsinspeksjon, inviterer bransjeeksperter til å forklare kvalitetsstandardene og inspeksjonsmetodene for gruvedrift av elektromekaniske produkter, og oppfordrer kvalitetsinspeksjonspersonell til å oppnå det profesjonelle kvalifikasjonsbeviset for kvalitetsingeniør. For tiden når andelen sertifisert personell i selskapets kvalitetsinspeksjonsteam 70 %, noe som gir en solid talentgaranti for kvalitetskontroll. Streng kvalitetskontroll har holdt en-kvalifiseringsgraden for selskapets produkter over 98 % i tre påfølgende år, og kundeklagefrekvensen har blitt kontrollert under 1 %.
Den doble innsatsen med produksjonsoppgradering og kvalitetskontroll har ikke bare forbedret selskapets produksjonseffektivitet og produktkvalitet, men også forbedret selskapets markedskonkurranseevne. Selskapets ansvarlige sa at det i fremtiden vil fortsette å fokusere på optimalisering og forbedring av produksjonskoblingen, fortsette å utforske den intelligente produksjonsmodellen og kontinuerlig forbedre kvalitetskontrollsystemet, for å gi høy-kvalitets elektromekanisk utstyr for gruvedrift for gruvebedrifter med mer effektiv produksjon og mer pålitelig kvalitet, og hjelpe høy-kvalitetsutvikling av gruveindustrien.
